Sobre nosotros

La prueba de sudor artificial se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión y la durabilidad de los materiales de las gafas durante un uso prolongado. Esta prueba simula la composición del sudor humano sumergiendo las gafas en una solución de sudor artificial y manteniendo condiciones específicas de temperatura y humedad durante un tiempo determinado. La solución de prueba generalmente incluye componentes como cloruro de sodio, urea y ácido láctico, que simulan el pH del sudor humano (generalmente entre 4 y 6). La temperatura de prueba generalmente se establece entre 30 y 40 grados, con una duración de prueba de 48 a 72 horas. Después de la prueba, las gafas no deben presentar corrosión, decoloración o daño estructural significativos, lo que garantiza su durabilidad y seguridad en el uso real. El enchapado de metal de nuestra empresa generalmente puede pasar la prueba. 48H prueba de sudor artificial.

Se utiliza un comprobador de polarización para evaluar el efecto de polarización y la calidad de las lentes polarizadas para anteojos. Este comprobador mide la capacidad de las lentes para filtrar ondas de luz específicas, lo que garantiza que reducen eficazmente el deslumbramiento y mejoran la claridad y la comodidad visual.

El procedimiento de prueba estándar implica colocar las lentes polarizadas en el comprobador, rotarlas y ajustar la fuente de luz para medir su transmitancia de luz y ángulo de polarización. El comprobador de polarización debe mostrar con precisión la intensidad y la dirección de la luz transmitida, lo que garantiza que las lentes bloqueen eficazmente la luz dispersa y reflejada.

Los estándares de prueba generalmente requieren que la transmitancia de luz de las lentes polarizadas esté dentro de un rango específico y el ángulo de polarización debe mantenerse dentro de +/- 1 grado..

La prueba de soldadura de anteojos en la industria de las gafas se realiza para evaluar la calidad y la resistencia de los puntos de soldadura. Por lo general, se aplica una fuerza deDe 10 a 20 Newtonsa las juntas soldadas, doblándolas repetidamente en un ángulo de30 a 45 grados Durante varios ciclos, se comprueba si hay grietas, fracturas o holgura. Las normas exigen que el equipo de prueba controle con precisión la fuerza y ​​el ángulo aplicados, y las condiciones de prueba deben simular diversas situaciones que se dan en el uso real. Mediante esta prueba, se garantiza que los puntos de soldadura de los marcos de las gafas tengan la resistencia y la durabilidad suficientes para soportar diversas presiones y tensiones que se dan en el uso diario, lo que garantiza la seguridad y la estabilidad de las gafas.

La prueba de durabilidad de las bisagras para los marcos de anteojos se utiliza para evaluar la durabilidad y confiabilidad a largo plazo de las bisagras. La prueba implica abrir y cerrar repetidamente las bisagras para simular la cantidad de veces que se usaría una bisagra de anteojos en la vida diaria, verificando si están flojas, rotas o fallas. Por lo general, se aplica una fuerza de 0,5 a 1,0 Newton-metros (Nm) y la bisagra se abre y se cierra repetidamente en un ángulo de aproximadamente 90 a 135 grados. Por lo general, se requiere un mínimo de 10,000 ciclos de apertura y cierre para pasar la prueba. Las bisagras sin tornillos producidas por nuestra empresa pueden durar hasta 30,000 ciclos de apertura y cierre sin mostrar signos de holgura, rotura o fallo.

La prueba de caída de bola para gafas de sol se utiliza para evaluar la resistencia al impacto de las lentes, lo que garantiza su seguridad y durabilidad en el uso diario. Durante la prueba, se deja caer una bola de acero de un peso específico desde una cierta altura, golpeando directamente la superficie de la lente para simular impactos o colisiones accidentales.16- gramoSe utiliza una bola de acero que se deja caer desde una altura de1,27 metros (50 pulgadas)Después del impacto, las lentes no deben mostrar signos de agrietamiento, penetración o separación y deben mantener su rendimiento óptico e integridad estructural. Por lo general, la aduana de EE. UU. exige un informe de prueba de caída de bola para su autorización.

La prueba de lectura de tamaño en la industria de las gafas tiene como objetivo evaluar las dimensiones de las lentes, asegurándose de que cumplen con las especificaciones de diseño y los requisitos de fabricación. Durante la prueba, se utilizan instrumentos adecuados para medir parámetros como el ancho, la altura y el perímetro de las lentes. Las normas dictan que los resultados de la medición deben estar en consonancia con los requisitos descritos en la hoja de especificaciones del producto, lo que garantiza que las dimensiones de las lentes cumplan con las normas CE y las demandas de los clientes. Por lo general, el ancho real de la montura no debe desviarse en más de5 mm, y la altura real del marco no debe desviarse en más de3 mmMediante esta prueba, se garantiza la producción de lentes para gafas con un tamaño y una calidad consistentes, brindando un excelente rendimiento visual y una experiencia de uso cómoda.

La prueba de estrés para gafas de sol forma parte de las normas internacionales y de la industria, como ISO 12312-1 y ANSI Z80.3, que garantizan el cumplimiento de estas normas, cumplen los requisitos regulatorios y del mercado y mejoran la credibilidad de la marca. A través de la prueba de estrés, se puede garantizar que las gafas de sol resistan diversos impactos y presiones en el uso diario sin fracturarse ni producir fragmentos peligrosos, protegiendo así los ojos del usuario de cualquier daño. También garantiza que las lentes no se deformen ni sufran una disminución del rendimiento óptico bajo estrés, lo que garantiza una visión clara y cómoda para el usuario. El estrés inducido por la compresión suele ser aceptable si se encuentra en la zona B; sin embargo, si se encuentra en la zona A, se necesita una atención especial para garantizar que no haya un impacto significativo en el rendimiento óptico.